本文转自：大连日报
配送及时率达99%、配送准确率达100%，加工线自动化率达92%，加工精度达H5级别
一汽解放大柴公司6DV“超级工厂”投产
本报讯（大连新闻传媒集团/大连云记者曲家乙）“超级工厂”什么样？一汽解放大连柴油机有限公司（简称：一汽解放大柴公司）6DV（一款六缸发动机型号）车间给出了答案——没有嘈杂的声响，也见不到工人汗流浃背的劳累场景，取而代之的是，一台台自动导引运输车在静谧的生产区域内沿着预设路线平稳穿行，将沉重的零部件精准送达各个生产工位；工业机器人机械臂灵活摆动，既可抓取零部件稳稳对接，也可完成检测校准等复杂工序……新年伊始，一汽解放大柴公司便开启“与时间赛跑”模式。公司负责人表示，2026年，企业将牢牢抓住2025年底6DV“超级工厂”量产的重大机遇，加速智能制造技术与发动机生产工艺的深度融合，推动技术成果向新质生产力转化，向“建成新质领航的世界级智能工厂”目标全力冲刺。
一汽解放大柴公司6DV“超级工厂”总投资6.2亿元，规划产能为每年5万台发动机，涵盖缸体缸盖加工、柴油机装配、试验、喷涂及配套生产全过程。其中，装配线自动化率达到83%，处于国内领先水平。“智能、高效、清洁、少人化。”6DV车间负责人用这几个关键词形容这座“超级工厂”。据介绍，6DV“超级工厂”配送及时率达99%、配送准确率达100%；加工线自动化率达92%，加工精度达H5级别，36台工业机器人与国际一流设备紧密配合，可完成所有加工任务；装配线应用42台工业机器人，全线采用2D/3D视觉、力学传感、红外传感、激光传感、智能管理等多种防错技术，确保每一台发动机性能可靠。
在一汽解放大柴公司，工业互联网平台、人工智能质量检测平台、数字孪生系统、AI能源自适应供给系统等均已部署到位，成为企业推进“智改数转”的有力支撑。作为一汽解放智能制造体系的重要战略支点，该企业深度融合新一代信息技术与先进制造工艺，构建起以数据驱动为核心、柔性制造为特征、全流程协同为优势的智能化生产体系，实现了生产全过程的可视化、可分析与自适应优化，在提质增效、节能降耗等方面成效显著。
2025年，一汽解放大柴公司顶压前行、逆势而上，发动机销量同比增长2.3%，利润同比增长59%。与此同时，企业还斩获“国家卓越级智能工厂”“中国汽车行业标杆智能工厂”等国家级荣誉。
2026年，一汽解放大柴公司既要抓住“开局之年”的时代机遇，也乘6DV“超级工厂”量产的东风，在奔向“世界级智能工厂”目标的征程中跑出“加速度”。
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